रेन हॉपर रोल बनाने की मशीन

रेन हॉपर रोल बनाने की मशीन

रेन हॉपर रोल बनाने वाली मशीन को छत के गटर और डाउनपाइप के बीच संक्रमण में उपयोग किए जाने वाले धातु रेन वॉटर हॉपर के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक गटर प्रोफाइल के विपरीत, रेन हॉपर के लिए एक व्यापक संग्रह अनुभाग और एक नियंत्रित आउटलेट ज्यामिति की आवश्यकता होती है ताकि एकत्रित वर्षा जल जल निकासी पाइप में कुशलतापूर्वक प्रवेश कर सके।
मशीन गैल्वेनाइज्ड स्टील, प्री-पेंटेड स्टील, एल्यूमीनियम और वर्षा जल निकासी घटकों के लिए उपयुक्त अन्य कुंडल सामग्री को संसाधित कर सकती है। हॉपर डिज़ाइन के आधार पर, लाइन छत और जल निकासी प्रणालियों के लिए दोहराए जाने योग्य हॉपर घटकों का उत्पादन करने के लिए छिद्रण, काटने, दबाने या अन्य गठन कार्यों के साथ रोल बनाने को जोड़ सकती है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

हांग्जो IUWON टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में रेन हॉपर रोल बनाने की मशीन के सबसे विश्वसनीय निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। प्रचुर अनुभव के साथ, हम हमारे कारखाने से कस्टम मेड रेन हॉपर रोल बनाने की मशीन खरीदने के लिए आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। अच्छी सेवा और उचित मूल्य उपलब्ध हैं.

 

हॉपर ज्यामिति के चारों ओर डिज़ाइन की गई संरचना

रेन हॉपर केवल एक सीधे चैनल में मुड़ी हुई एक सपाट शीट नहीं है। इसका ऊपरी उद्घाटन, पतला या चरणबद्ध शरीर, आउटलेट कनेक्शन और किनारे का विवरण यह निर्धारित करता है कि पानी कैसे एकत्र किया जाता है और डाउनपाइप में स्थानांतरित किया जाता है। इस कारण से, टूलींग और फॉर्मिंग अनुक्रम वास्तविक हॉपर प्रोफ़ाइल के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।

आवश्यक मोड़ को क्रमिक रूप से बनाने के लिए फॉर्मिंग अनुभाग कई रोलर स्टेशनों का उपयोग करता है। गाइड रोलर्स स्ट्रिप को बनाने से पहले और उसके दौरान संरेखित रखते हैं, जबकि काटने वाला अनुभाग निर्दिष्ट घटक लंबाई का उत्पादन करता है। कनेक्शन छेद या फिक्सिंग स्लॉट की आवश्यकता वाले डिज़ाइन के लिए, एक पंचिंग इकाई को उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है।

 

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

पैरामीटर विशिष्ट विशिष्टता
उपयुक्त सामग्री गैल्वेनाइज्ड स्टील, प्री -पेंटेड स्टील, एल्युमीनियम
द्रव्य का गाढ़ापन 0.40–1.20 मिमी
सामग्री की चौड़ाई हॉपर डिज़ाइन के अनुसार
गठन की गति 5-15 मीटर/मिनट
स्टेशनों का निर्माण 10-18 स्टेशन
रोलर सामग्री 45# स्टील
रोलर सतह पॉलिश/क्रोम-प्लेटेड वैकल्पिक
मुख्य मोटर 5.5-11 किलोवाट
हस्तांतरण गियरबॉक्स ड्राइव
काटने की विधि हाइड्रोलिक कटिंग
लंबाई नियंत्रण एनकोडर + पीएलसी
नियंत्रण प्रणाली पीएलसी + टचस्क्रीन
बिजली की आपूर्ति 380 वी/50 हर्ट्ज़/3 चरण
मशीन लेआउट प्रोफ़ाइल के अनुसार अनुकूलित

 

 

छत से डाउनपाइप तक नियंत्रित सामग्री प्रवाह

तैयार रेन हॉपर वहां स्थापित किया गया है जहां छत के गटर से अपवाह को ऊर्ध्वाधर या झुके हुए डाउनपाइप में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है। इसका बढ़ा हुआ ऊपरी भाग गटर से पानी प्राप्त करता है, जबकि निचला आउटलेट जल निकासी पाइप से जुड़ता है।

इस एप्लिकेशन के लिए, कनेक्शन बिंदुओं पर आयामी स्थिरता महत्वपूर्ण है। अधिक आकार या कम आकार का आउटलेट स्थापना संबंधी समस्याएं पैदा कर सकता है, जबकि असंगत हॉपर ज्यामिति गटर, हॉपर और डाउनपाइप के बीच फिटिंग को प्रभावित कर सकती है।

इसलिए उत्पादन लाइन को आवश्यक कनेक्शन आयामों के आसपास कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। उत्पाद डिज़ाइन के आधार पर, छेद छिद्रण, किनारे की तैयारी, लंबाई में कटौती, या माध्यमिक गठन के लिए अतिरिक्त उपकरण शामिल किए जा सकते हैं।

 

उत्पादन लाइन विन्यास

अनुभाग मानक विन्यास उपलब्ध विकल्प
कुंडल लोड हो रहा है मैनुअल लोड हो रहा है हाइड्रोलिक लोडिंग
डेकोइलर मैनुअल/हाइड्रोलिक स्वचालित डेकोइलर
सामग्री मार्गदर्शन गाइड रोलर्स एडजस्टेबल गाइड सिस्टम
लेवलिंग वैकल्पिक इंटीग्रेटेड लेवलर
छिद्रण वैकल्पिक सर्वो पंचिंग यूनिट
रोल बनाना 10-18 स्टेशन प्रोफ़ाइल-विशिष्ट स्टेशन
काटना हाइड्रोलिक स्टॉप कट अनुकूलित कटिंग
लंबाई माप एनकोडर सर्वो मापन
नियंत्रण पीएलसी + टचस्क्रीन दूरस्थ निगरानी वैकल्पिक
स्राव होना रन-आउट टेबल संग्रहण/स्टैकिंग प्रणाली
टूलींग फिक्स्ड रोलर सेट अनुकूलित टूलींग

 

Rain hopper roll forming machine
Rain hopper roll forming machine

 

अनुप्रयोग एवं प्रोफ़ाइल अनुकूलन

रेन हॉपर का उपयोग आमतौर पर आवासीय छत, वाणिज्यिक भवनों, गोदामों, कार्यशालाओं, कृषि भवनों और अन्य संरचनाओं में किया जाता है जहां छत की जल निकासी को गटर से डाउनपाइप में बदलने की आवश्यकता होती है। समग्र वर्षा जल प्रणाली की जल निकासी क्षमता और कनेक्शन आयामों से मेल खाने के लिए उन्हें विभिन्न आकारों में उत्पादित किया जा सकता है।

मशीन विशेष रूप से तब उपयुक्त होती है जब एक ही हॉपर डिज़ाइन को नियंत्रित आयामों के साथ बार-बार उत्पादित करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक घटक को मैन्युअल रूप से काटने और मोड़ने के बजाय, फॉर्मिंग लाइन कॉइल फीडिंग से लेकर तैयार अनुभागों तक दोहराए जाने योग्य उत्पादन प्रक्रिया स्थापित करती है।

टूलींग और मशीन व्यवस्था को इसके अनुसार विकसित किया जा सकता है:

हॉपर प्रोफ़ाइल और क्रॉस-सेक्शन

ऊपरी उद्घाटन आयाम

आउटलेट व्यास या कनेक्शन आकार

सामग्री का प्रकार और मोटाई

कुंडल की चौड़ाई

तैयार घटक की लंबाई

छेद की आवश्यकताओं को छिद्रित करना या ठीक करना

आवश्यक उत्पादन गति

गटर और डाउनपाइप कनेक्शन डिज़ाइन

अनियमित या अनुकूलित हॉपर आकृतियों के लिए, बनाने की प्रक्रिया को वास्तविक उत्पादन ड्राइंग के आसपास व्यवस्थित किया जा सकता है। यह रोलर कॉन्फ़िगरेशन, गाइड सिस्टम, कटिंग यूनिट और वैकल्पिक पंचिंग उपकरण को प्रोफ़ाइल को मानक मशीन डिज़ाइन में मजबूर करने के बजाय तैयार जल निकासी घटक से मेल खाने की अनुमति देता है।

 

 

 

 

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