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पूरी लाइन एक निश्चित क्रम में चलती है: हाइड्रोलिक डिकॉयलर स्टील स्ट्रिप को 0.5 मी/सेकेंड फीडिंग गति पर छोड़ता है, 7-रोल लेवलिंग यूनिट 6 समायोज्य अंतराल के साथ लहरदार पट्टी को समतल करती है, फिर स्ट्रिप 3-स्टेशन सर्वो पंचिंग यूनिट में प्रवेश करती है, जो हाइड्रोलिक दबाव 20 एमपीए के साथ पूर्व निर्धारित स्थिति पर कनेक्शन छेद के 2 सेट को छिद्रित करती है।
छिद्रण के बाद, पट्टी क्रमिक रूप से 22 निर्माण स्टैंडों से होकर गुजरती है, प्रत्येक स्टैंड 3-5 झुकने वाले विरूपण को पूरा करता है, जब तक कि पट्टी अंतिम सिग्मा खंड नहीं बन जाती। गठित प्रोफ़ाइल 10-14 मीटर/मिनट पर आगे बढ़ती है, जब लंबाई एनकोडर पूर्व निर्धारित लंबाई का पता लगाता है, तो उड़ान कतरनी चालू स्थिति में प्रोफ़ाइल को काट देती है, कतरनी के दौरान किसी रोक कार्रवाई की आवश्यकता नहीं होती है।
कटी हुई तैयार शहतीर 1.2 मीटर झुकी हुई रोलर टेबल के माध्यम से अनलोडिंग रैक पर स्लाइड करती है।
सिग्मा पर्लिन रोल पूर्व विवरण
| पैरामीटर आइटम | जेड शहतीर रोल बनाने की मशीन | एम शहतीर रोल बनाने की मशीन | यू शहतीर रोल बनाने की मशीन | सिग्मा पुर्लिन रोल बनाने वाली लाइन |
|---|---|---|---|---|
| लागू कच्चे माल की मोटाई | 0.8-3.0मिमी | 1.0-3.0 मिमी | 0.7-2.5 मिमी | 1.5-4.0 मिमी |
| अधिकतम लाइन बनाने की गति | 16-18 मी/मिनट | 12-16 मी/मिनट | 15-20 मी/मिनट | 10-14 मी/मिनट |
| लंबाई काटने की सहनशीलता | 1 मिमी | 1.2 मिमी | 1 मिमी | 1.5 मिमी |
| पंचिंग स्थिति विचलन | 1 मिमी | 0.8मिमी | 0.7मिमी | 1 मिमी |
| कुल मुख्य मोटर शक्ति | 15-25 किलोवाट | 18-22 किलोवाट | 15-20 किलोवाट | 25-32 किलोवाट |
| फॉर्मिंग स्टेशन मात्रा | 13-17 स्टैंड | 14-16 स्टैंड | 12-15 स्टैंड | 18-22 स्टैंड |
| मुख्य दस्ता व्यास | 80 मिमी | 75 मिमी | 70 मिमी | 90 मिमी |
| रोलर सामग्री और कठोरता | 40 करोड़, एचआरसी 58-60 | जीसीआर15, एचआरसी 58-62 | जीसीआर15, एचआरसी 58-62 | सीआर12एमओवी, एचआरसी 60-64 |
| हाइड्रोलिक सिस्टम रेटेड दबाव | 16एमपीए | 18 एमपीए | 16एमपीए | 20 एमपीए |
| कुल उपकरण भार | लगभग. 10टी | लगभग. 8.5टी | लगभग. 7.5टी | लगभग. 12टी |
| समग्र आयाम | 1100020001500 मिमी | 920016001450मिमी | 850015501400मिमी | 1350021001600 मिमी |
मुख्य घटक सामग्री और पहनने की विशेषताएं
सभी फॉर्मिंग रोलर्स Cr12MoV डाई स्टील से बने होते हैं, वैक्यूम शमन के बाद कठोरता HRC 60-64 तक पहुंच जाती है, सतह को Ra0.8 तक पॉलिश किया जाता है, जो स्टील स्ट्रिप पर गैल्वेनाइज्ड परत को खरोंचने से बचाता है। पंचिंग डाई SKD11 स्टील से बने होते हैं, किनारे की कठोरता HRC 58-60 है, सामान्य 3 मिमी मोटी स्टील प्रसंस्करण स्थिति के तहत पंचिंग डाई के प्रत्येक सेट की सेवा जीवन 80000-100000 छेद है।
हाइड्रोलिक सीलिंग रिंग एनबीआर सामग्री से बने होते हैं, जो 20 एमपीए दबाव में लगातार काम करते हैं, सामान्य प्रतिस्थापन चक्र 6 महीने है। मुख्य ट्रांसमिशन गियर 20CrMnTi कार्बराइज्ड स्टील, दांत की सतह की कठोरता HRC 58-62 से बने होते हैं, मेशिंग क्लीयरेंस 0.15-0.2 मिमी पर नियंत्रित होता है।
स्थापना, रखरखाव और विफलता प्रबंधन
स्थापना से पहले, 150 मिमी मोटी कंक्रीट नींव रखें, 32 मिमी व्यास वाले 16 एंकर बोल्ट छेद आरक्षित करें, और लाइन के मुख्य भाग को स्पिरिट लेवल के साथ समतल करें, पूरी लाइन की सीधी त्रुटि 10 मीटर लंबाई में 0.5 मिमी से अधिक नहीं होगी। दैनिक रखरखाव क्रियाएँ: हर 3 महीने में हाइड्रोलिक स्टेशन में नं {7} एंटी {8}वियर हाइड्रोलिक तेल इंजेक्ट करें, हर 15 दिनों में प्रत्येक मुख्य शाफ्ट बीयरिंग में लिथियम {10} आधारित ग्रीस जोड़ें, और प्रत्येक शिफ्ट शुरू करने से पहले रोलर की सतह को सूती कपड़े से पोंछ लें। सामान्य विफलता मोड: फॉर्मिंग के दौरान पट्टी का मरोड़, जो आमतौर पर फॉर्मिंग रोलर्स के असमान अंतराल के कारण होता है; इसका समाधान 0.02 मिमी फीलर गेज के साथ संबंधित स्टैंड के अंतर को समायोजित करना है। यदि पंचिंग गड़गड़ाहट 0.2 मिमी से अधिक है, तो लाइन को रोकें और सतह ग्राइंडर के साथ पंचिंग डाई किनारे को पीसें। इस लाइन को 2 मीटर ट्रांज़िशन रोलर टेबल के माध्यम से मौजूदा शहतीर स्टैकिंग सिस्टम से जोड़ा जा सकता है, मूल वर्कशॉप लेआउट के किसी अतिरिक्त परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है।
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