सौर उद्योग रोल बनाने की मशीन

सौर उद्योग रोल बनाने की मशीन

सौर उद्योग रोल बनाने की मशीन गैल्वेनाइज्ड स्टील या एल्यूमीनियम कॉइल को अनुक्रमिक कोल्ड फॉर्मिंग स्टेशनों के माध्यम से निरंतर फोटोवोल्टिक समर्थन प्रोफाइल में परिवर्तित करती है। उत्पादन लाइन आम तौर पर सी चैनल, यू चैनल, हैट प्रोफाइल, स्ट्रट चैनल और छत पर पीवी सिस्टम और जमीन पर लगे सौर संरचनाओं में उपयोग किए जाने वाले सौर माउंटिंग रेल बनाती है।
मशीन लाइन कॉइल फीडिंग, लेवलिंग, सर्वो पंचिंग, रोल फॉर्मिंग, हाइड्रोलिक कटिंग और डिस्चार्ज हैंडलिंग को एक सतत प्रक्रिया में एकीकृत करती है। ऑपरेशन के दौरान, स्टील की पट्टी कई बनाने वाले रोलर्स से होकर गुजरती है जो धीरे-धीरे सामग्री को थर्मल विरूपण के बिना लक्ष्य क्रॉस सेक्शन में मोड़ देती है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

हांग्जोउ IUWON टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में सौर उद्योग रोल बनाने की मशीन के सबसे विश्वसनीय निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। प्रचुर अनुभव के साथ, हम हमारे कारखाने से उच्च गुणवत्ता वाली सौर उद्योग रोल बनाने की मशीन खरीदने के लिए आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। अच्छी सेवा और उचित मूल्य उपलब्ध हैं.

 

गठन प्रक्रिया और यांत्रिक कार्यप्रवाह

उत्पादन प्रक्रिया हाइड्रोलिक डिकॉयलर से शुरू होती है, जहां 1.5 मिमी से 3.0 मिमी मोटाई तक के स्टील कॉइल को नियंत्रित तनाव के तहत खोल दिया जाता है। स्ट्रिप के सर्वो फीडर में प्रवेश करने से पहले एक लेवलिंग इकाई कॉइल सेट विरूपण को हटा देती है।

सर्वो फीडर पंचिंग निर्देशांक के अनुसार पट्टी की स्थिति बनाता है। हाइड्रोलिक पंचिंग सिलेंडर फिर फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सिस्टम के लिए आवश्यक इंस्टॉलेशन छेद, केबल स्लॉट, ग्राउंडिंग छेद या असेंबली ओपनिंग बनाते हैं।

छिद्रण के बाद, पट्टी रोल बनाने वाले अनुभाग में प्रवेश करती है। प्रत्येक रोलर स्टेशन किनारे के टूटने और सामग्री के स्प्रिंगबैक से बचने के लिए वृद्धिशील विरूपण लागू करता है। प्रोफ़ाइल जटिलता के आधार पर, मशीन आम तौर पर 14 से 24 फॉर्मिंग स्टेशनों का उपयोग करती है।

गठित प्रोफ़ाइल फिर हाइड्रोलिक कटिंग सिस्टम या फ्लाइंग शीयर यूनिट से गुजरती है। सामग्री प्रवाह को रोके बिना निरंतर उत्पादन बनाए रखने के लिए कटिंग अनुभाग लाइन की गति को ट्रैक करता है।

PV Mounting Systems
मुख्य संरचनात्मक घटक

 

 

हाइड्रोलिक डेकोइलर

डेकोइलर 3 से 10 टन वजन वाले स्टील कॉइल का समर्थन करता है। फीडिंग के दौरान कॉइल को फिसलने से रोकने के लिए एक्सपेंशन आर्म्स कॉइल के आंतरिक व्यास को यंत्रवत् या हाइड्रॉलिक रूप से दबाते हैं।

 

लेवलिंग और सर्वो फीडिंग यूनिट

लेवलिंग अनुभाग अवशिष्ट कुंडल वक्रता को समतल करने के लिए कई सुधारात्मक रोलर्स का उपयोग करता है। सर्वो फीडिंग मोटर्स पंचिंग ऑपरेशन के दौरान स्ट्रिप उन्नति सटीकता को नियंत्रित करते हैं, विशेष रूप से बार-बार छेद रिक्ति की आवश्यकता वाले प्रोफाइल के लिए।

 

पंचिंग प्रणाली

पंचिंग इकाई हाइड्रोलिक सिलेंडर और विनिमेय डाई का उपयोग करती है। सामान्य छिद्रण परिचालनों में शामिल हैं:

 •स्लॉटेड माउंटिंग छेद

 •गोल ग्राउंडिंग छेद

 •लम्बे कनेक्शन छेद

 •उभरा हुआ सुदृढीकरण बिंदु

निरंतर उत्पादन के दौरान किनारे के घिसाव को रोकने के लिए पंचिंग डाई आमतौर पर Cr12MoV या SKD11 टूल स्टील से निर्मित की जाती हैं।

 

रोल बनाने वाले स्टेशन

रोलर्स आमतौर पर GCr15 बियरिंग स्टील से निर्मित होते हैं और सतह की कठोरता में सुधार के लिए हीट ट्रीटेड होते हैं। रोलर शाफ्ट गियरबॉक्स संचालित ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से टॉर्क उत्पन्न करते हैं।

ऑपरेशन के दौरान, प्रत्येक रोलर जोड़ी सामग्री तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए अंतिम प्रोफ़ाइल ज्यामिति के केवल एक छोटे हिस्से को मोड़ती है।

 

हाइड्रोलिक कटिंग यूनिट

काटने वाला अनुभाग गठित प्रोफ़ाइल को क्रमादेशित लंबाई तक काटता है। लाइन की गति और सामग्री की मोटाई के आधार पर विशिष्ट कट सहनशीलता +1.0 मिमी के भीतर रहती है।

सामग्री अनुकूलता

 

 

मशीन आमतौर पर प्रक्रिया करती है:

प्री-गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल

गरम-डुबकी गैल्वनाइज्ड स्टील

एल्यूमीनियम मिश्र धातु का तार

स्टेनलेस स्टील पट्टी

 

विशिष्ट सामग्री की मोटाई:

छत पर सौर संरचनाओं के लिए 1.0–3.0 मिमी

ग्राउंड माउंटेड सपोर्ट सिस्टम के लिए 2.0-4.0 मिमी

 

उपज शक्ति अनुकूलता रोलर डिजाइन और मोटर टॉर्क कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है। उच्च - ताकत वाले संरचनात्मक स्टील के लिए आम तौर पर बढ़े हुए फॉर्मिंग स्टेशनों और प्रबलित ट्रांसमिशन सिस्टम की आवश्यकता होती है।

उत्पादन वातावरण और परिचालन स्थितियाँ
 

यह उपकरण आम तौर पर निरंतर बैच उत्पादन स्थितियों के तहत संचालित होने वाले फोटोवोल्टिक संरचना निर्माण संयंत्रों में स्थापित किया जाता है।

विशिष्ट कार्यशाला आवश्यकताएँ:

तीन -चरण औद्योगिक बिजली आपूर्ति

समतल प्रबलित कंक्रीट फर्श

कॉइल लोडिंग के लिए ओवरहेड क्रेन का उपयोग

परिवेश संचालन तापमान 5 डिग्री और 40 डिग्री के बीच

 

उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, विद्युत अलमारियाँ को आमतौर पर पीएलसी और सर्वो नियंत्रण घटकों के अंदर नमी संचय को कम करने के लिए सीलबंद वेंटिलेशन सिस्टम की आवश्यकता होती है।

 

प्रोफ़ाइल प्रकार निर्मित

 

 

मशीन बना सकती है:

सोलर माउंटिंग रेल्स

टोपी के आकार के माउंटिंग अनुभाग

ट्रैकर समर्थन घटक

 

प्रोफ़ाइल ज्यामिति इस पर निर्भर करती है:

रोलर टूलींग विन्यास

पंचिंग लेआउट

सामग्री उपज शक्ति

आवश्यक भार वहन क्षमता

 

हवा के भार के संपर्क में आने वाली फोटोवोल्टिक ग्राउंड संरचनाओं के लिए, अनुभाग कठोरता को बढ़ाने के लिए प्रोफाइल में अक्सर सुदृढीकरण पसलियां शामिल होती हैं।

 

 

स्थापना और एकीकरण
 

मशीन लाइन आमतौर पर रैखिक उत्पादन लेआउट में स्थापित की जाती है। फाउंडेशन लेवलिंग सीधे रोलर संरेखण और प्रोफ़ाइल सीधेपन को प्रभावित करती है।

कमीशनिंग प्रक्रियाओं में आम तौर पर शामिल हैं:

रोलर केंद्र संरेखण

सर्वो फ़ीड अंशांकन

पंच तुल्यकालन परीक्षण

लंबाई सत्यापन काटना

उत्पादन सामग्री के साथ परीक्षण निर्माण

पीएलसी प्रणाली औद्योगिक संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से स्वचालित स्टैकिंग सिस्टम या एमईएस उत्पादन प्रबंधन प्रणाली के साथ एकीकृत हो सकती है।

रखरखाव आवश्यकताएँ

रोल बनाने वाली लाइनें निरंतर घूर्णी लोडिंग के तहत काम करती हैं और इन्हें समय-समय पर निरीक्षण की आवश्यकता होती है:

रोलर की सतह का घिसाव

बियरिंग स्नेहन

हाइड्रोलिक तेल संदूषण

सर्वो पोजीशनिंग सटीकता

पंचिंग डाई एज स्थिति

अनुचित रोलर संरेखण उत्पन्न कर सकता है:

 प्रोफाइल घुमाना

 •किनारे का लहराना

 छेद ऑफसेट विचलन

 •अनुभाग विषमता

लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान सील क्षरण और चिपचिपाहट अस्थिरता को कम करने के लिए हाइड्रोलिक तेल का तापमान आमतौर पर 55 डिग्री से नीचे बनाए रखा जाता है।

विशिष्ट इंजीनियरिंग अनुप्रयोग

 

छत पर सोलर माउंटिंग सिस्टम

मशीन हल्के माउंटिंग रेल का उत्पादन करती है जिसका उपयोग धातु की छतों और कंक्रीट की छतों पर स्थापित एल्यूमीनियम फ़्रेमयुक्त फोटोवोल्टिक पैनलों के लिए किया जाता है।

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ज़मीन पर स्थापित सौर संरचनाएँ

पवन उत्थान और लंबी अवधि के संरचनात्मक लोडिंग के संपर्क में आने वाले उपयोगिता पैमाने के सौर फार्मों के लिए मोटे गैल्वेनाइज्ड स्टील प्रोफाइल बनाए जाते हैं।

02

सोलर कारपोर्ट सिस्टम

निर्मित चैनल और संरचनात्मक सदस्य पार्किंग संरचनाओं में एकीकृत फोटोवोल्टिक छत असेंबलियों का समर्थन करते हैं।

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ट्रैकर समर्थन संरचनाएं

परिशुद्धता -छिद्रित प्रोफाइल का उपयोग सौर ट्रैकिंग सिस्टम में किया जाता है, जिसके लिए बार-बार माउंटिंग सहनशीलता और घूर्णी संरेखण की आवश्यकता होती है।

04

 

 

 

 

तकनीकी मापदंड

 

 

वस्तु विशिष्ट रेंज
कुंडल चौड़ाई 100-500 मिमी
द्रव्य का गाढ़ापन 1.0–4.0 मिमी
गठन की गति 10-30 मीटर/मिनट
रोलर स्टेशन 14-24 स्टेशन
मुख्य मोटर पावर 11-30 किलोवाट
पंचिंग प्रकार सर्वो हाइड्रोलिक
नियंत्रण प्रणाली पीएलसी + टचस्क्रीन
 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: यह मशीन कौन से सौर प्रोफाइल का उत्पादन कर सकती है?

ए: मशीन गैल्वनाइज्ड स्टील या एल्यूमीनियम कॉइल से फोटोवोल्टिक माउंटिंग रेल, सी चैनल, यू चैनल, स्ट्रट चैनल और ग्राउंड माउंट सपोर्ट प्रोफाइल बनाती है।

प्रश्न: मशीन किस सामग्री की मोटाई को संभाल सकती है?

ए: प्रोफ़ाइल संरचना और सामग्री उपज शक्ति के आधार पर विशिष्ट प्रसंस्करण सीमा 1.0-4.0 मिमी है।

प्रश्न: क्या मशीन इनलाइन पंचिंग का समर्थन करती है?

उत्तर: हाँ. लाइन निरंतर उत्पादन के दौरान माउंटिंग होल, स्लॉटेड होल और कनेक्शन ओपनिंग के लिए सर्वो फीडिंग और हाइड्रोलिक पंचिंग को एकीकृत करती है।

प्रश्न: उत्पादन के दौरान प्रोफ़ाइल सटीकता को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

ए: मशीन घुमाव, छेद विचलन और काटने की लंबाई की त्रुटि को कम करने के लिए अनुक्रमिक रोलर फॉर्मिंग, सर्वो नियंत्रित फीडिंग और पीएलसी सिंक्रनाइज़ेशन का उपयोग करती है।

प्रश्न: मशीन अनुकूलन से पहले क्या जानकारी आवश्यक है?

उ: खरीदार आमतौर पर प्रदान करते हैं:
•प्रोफ़ाइल अनुभाग आरेखण
•द्रव्य का गाढ़ापन
•छेद लेआउट
•उत्पादन गति की आवश्यकता
•कुंडली की चौड़ाई और सामग्री का प्रकार

 

 

 

 

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