स्टील छत रोल बनाने की मशीन

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स्टील छत रोल बनाने की मशीन विन्यास

एक मानक उत्पादन लाइन को इस प्रकार व्यवस्थित किया जा सकता है:

कॉइल लोडिंग → डिकॉयलिंग → लेवलिंग → एंट्री गाइडिंग → रोल फॉर्मिंग → लंबाई माप → हाइड्रोलिक कटिंग → रन-आउट

उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, लाइन में एक स्वचालित स्टेकर या कॉइल लोडिंग ट्रॉली भी शामिल हो सकती है।

मुख्य उपकरण

मॉड्यूलर व्यवस्था उत्पादन लाइन को ग्राहक के कारखाने के लेआउट और अपेक्षित उत्पादन मात्रा से मेल खाने की अनुमति देती है।

तकनीकी मापदंड

अंतिम मशीन विनिर्देश चयनित प्रोफ़ाइल, सामग्री ग्रेड, मोटाई, कॉइल चौड़ाई और आवश्यक आउटपुट पर निर्भर करते हैं।

छत प्रोफ़ाइल विकल्प

एक उत्पादन लाइन को एक विशिष्ट छत पैनल ज्यामिति के आसपास डिज़ाइन किया जा सकता है। सामान्य प्रोफ़ाइल परिवारों में शामिल हैं:

ट्रैपेज़ॉइडल छत शीट

नालीदार छत शीट

धारीदार छत पैनल

औद्योगिक धातु छत पैनल

नीची-रिब छत शीट

उच्च-रिब छत पैनल

कस्टम वास्तुशिल्प छत प्रोफाइल

प्रोफ़ाइल आरेखण रोल-पास अनुक्रम निर्धारित करता है।

उदाहरण के लिए, एक गहरी ट्रैपेज़ॉइडल पसली को उथले नालीदार प्रोफ़ाइल की तुलना में गठन स्टेशनों पर अधिक विरूपण की आवश्यकता होती है। इसलिए मशीन का चयन केवल उत्पादन गति के अनुसार नहीं किया जा सकता है;प्रोफ़ाइल की गहराई-से-मोटाई अनुपात और सामग्री ताकतभी विचार किया जाना चाहिए.

प्रोफाइल इंजीनियरिंग

छत के पैनल एक ही ऑपरेशन में पूरे क्रॉस सेक्शन को मोड़ने के बजाय उत्तरोत्तर बनाए जाते हैं।

एक विशिष्ट गठन अनुक्रम में शामिल हैं:

पट्टी प्रविष्टि → किनारा झुकना → प्रारंभिक पसली निर्माण → मुख्य पसली विकास → प्रोफ़ाइल अंशांकन → अंतिम आकार

प्रत्येक फॉर्मिंग स्टेशन स्टील स्ट्रिप में एक नियंत्रित परिवर्तन पेश करता है।

यह दृष्टिकोण बनाए रखने में मदद करता है:

समान पैनल चौड़ाई

लगातार पसली की ऊंचाई

स्थिर पार्श्व {{0}लैप आयाम

किनारे की विकृति कम हो गई

दोहराए जाने योग्य क्रॉस-अनुभागीय ज्यामिति

कस्टम प्रोफ़ाइल के लिए, रोल - पास डिज़ाइन ग्राहक की अंतिम प्रोफ़ाइल ड्राइंग से विकसित किया गया है।

सामग्री चयन

उत्पादन लाइन टूलींग और मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर विभिन्न लेपित और बिना लेपित स्टील उत्पादों को संसाधित कर सकती है।

विशिष्ट इनपुट मोटाई है0.30–0.80 मिमी, जबकि प्रोफ़ाइल और आवश्यक गठन बल की जांच के बाद मोटे गेज पर विचार किया जा सकता है।

पहले से पेंट की गई सामग्री के लिए, खरोंच और कोटिंग क्षति को कम करने के लिए रोलर की सतह और गठन क्रम को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

रोल डिज़ाइन बनाना

बनाने वाले रोलर्स यह निर्धारित करते हैं कि स्टील पट्टी अंतिम छत प्रोफ़ाइल में कितनी सटीकता से विकसित होती है।

विशिष्ट टूलींग विचारों में शामिल हैं:

द्रव्य का गाढ़ापन

नम्य होने की क्षमता

पसली की ऊंचाई

रिब पिच

झुकने की त्रिज्या

साइड -लैप कॉन्फ़िगरेशन

सतह कोटिंग

आवश्यक उत्पादन गति

रोलर्स का निर्माण परिशुद्धता से मशीनीकृत स्टील से किया जा सकता है और जहां आवश्यक हो वहां गर्मी उपचारित किया जा सकता है।

लंबे समय तक उत्पादन चलाने के लिए, सटीक रोलर संरेखण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि एक छोटी सी स्थिति संबंधी त्रुटि भी धीरे-धीरे प्रभावी पैनल की चौड़ाई या साइड लैप ज्यामिति को प्रभावित कर सकती है।

ड्राइव सिस्टम

फॉर्मिंग सेक्शन को कई रोल स्टेशनों के बीच सिंक्रनाइज़ रोटेशन की आवश्यकता होती है।

एक विशिष्ट ड्राइव व्यवस्था में निम्न शामिल हैं:

मुख्य मोटर → गियरबॉक्स → ट्रांसमिशन → शाफ्ट बनाना → रोल स्टेशन

मोटर का आकार अधिकतम स्टील की मोटाई, प्रोफ़ाइल ज्यामिति, बनाने वाले स्टेशनों की संख्या और लक्ष्य उत्पादन गति के अनुसार चुना जाता है।

मानक प्रकाश {{0}गेज छत के लिए, a7.5-15 किलोवाटमुख्य मोटर आमतौर पर पर्याप्त होती है। भारी प्रोफाइल या अधिक {{1}शक्ति वाले स्टील के लिए बड़े ड्राइव सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है।

सुचारू स्टार्टअप और समायोज्य लाइन गति के लिए एक वैरिएबल -फ़्रीक्वेंसी ड्राइव को शामिल किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक कटिंग एवं लंबाई नियंत्रण

तैयार छत पैनलों को प्रोग्राम की गई लंबाई के अनुसार बनाने के बाद अलग किया जाता है।

काटने की प्रणाली में आम तौर पर शामिल हैं:

हाइड्रोलिक पावर स्टेशन

हायड्रॉलिक सिलेंडर

फ्रेम काटना

प्रोफ़ाइल-मिलान किए गए ब्लेड

एनकोडर

पीएलसी लंबाई नियंत्रण

ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से आवश्यक पैनल लंबाई और उत्पादन मात्रा दोनों दर्ज कर सकता है।

उदाहरण के लिए:

यह प्रत्येक पैनल को मैन्युअल रूप से मापे बिना कई उत्पादन बैचों को पूरा करने की अनुमति देता है।

कुंडल संभालने की क्षमता

जब लाइन का उपयोग निरंतर व्यावसायिक उत्पादन के लिए किया जाता है तो कॉइल हैंडलिंग अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।

एक विशिष्ट हाइड्रोलिक डिकॉयलर को इसके लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है5-10 टन कॉइल्स, भारी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उच्च क्षमताएं उपलब्ध हैं।

डिकॉयलर में शामिल हो सकते हैं:

हाइड्रोलिक विस्तार

कुंडल केन्द्रीकरण

वायवीय या हाइड्रोलिक ब्रेकिंग

कुंडल सुरक्षा

आगे/रिवर्स नियंत्रण

बड़े कॉइल के लिए, कॉइल प्रतिस्थापन के दौरान मैन्युअल स्थिति को कम करने के लिए एक लोडिंग ट्रॉली को जोड़ा जा सकता है।

उत्पादन प्रदर्शन

छत लाइन का वास्तविक आउटपुट नाममात्र निर्माण गति से अधिक पर निर्भर करता है।

महत्वपूर्ण उत्पादन चर में शामिल हैं:

की एक व्यावहारिक संचालन सीमा10-20 मीटर/मिनटकई पारंपरिक स्टील छत प्रोफाइल के लिए उपयुक्त है, जबकि विशेष प्रोफाइल को आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए कम गति की आवश्यकता हो सकती है।

तैयार पैनल आयाम

मशीन को विभिन्न छत पैनल आयामों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

विशिष्ट डिज़ाइन श्रेणियों में शामिल हैं:

अंतिम आयाम हमेशा आवश्यक प्रोफ़ाइल ड्राइंग पर आधारित होना चाहिए।

ओवरलैपिंग इंस्टॉलेशन से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, सामग्री की खपत की गणना करते समय प्रभावी कवरिंग चौड़ाई को कुल पैनल चौड़ाई से अलग किया जाना चाहिए।

फ़ैक्टरी उत्पादन वर्कफ़्लो

एक सामान्य उत्पादन चक्र है:

चरण 1 - कुंडल लोड हो रहा है

स्टील का तार डिकॉयलर पर स्थित होता है।

चरण 2 - स्ट्रिप फीडिंग

अग्रणी किनारा लेवलिंग और मार्गदर्शक अनुभाग में प्रवेश करता है।

चरण 3 - प्रगतिशील गठन

पट्टी कई रोल स्टेशनों से होकर गुजरती है और धीरे-धीरे छत प्रोफ़ाइल विकसित करती है।

चरण 4 - लंबाई माप

एक एनकोडर लगातार बने पैनल को ट्रैक करता है।

चरण 5 - लंबाई में कटौती करें

हाइड्रोलिक कटर प्रोग्राम किए गए स्थान पर पैनल को अलग करता है।

चरण 6 - पैनल संग्रह

तैयार शीट रन आउट टेबल या स्वचालित स्टेकर पर ले जाती हैं।

यह सतत प्रक्रिया छत निर्माताओं को मौलिक निर्माण प्रणाली को बदले बिना एक ही कुंडल से विभिन्न पैनल लंबाई का उत्पादन करने की अनुमति देती है।

मशीन फ़्रेम और संरचनात्मक स्थिरता

फॉर्मिंग फ्रेम निरंतर संचालन के दौरान शाफ्ट, रोलर्स, बियरिंग्स और ट्रांसमिशन घटकों का समर्थन करता है।

एक विशिष्ट संरचना मशीनीकृत माउंटिंग सतहों के साथ वेल्डेड संरचनात्मक स्टील का उपयोग करती है।

आयामी नियंत्रण की आवश्यकता वाले प्रमुख क्षेत्रों में शामिल हैं:

स्टेशन संरेखण बनाना

शाफ्ट केंद्र की ऊंचाई

बियरिंग-सीट की स्थिति

रोलर रिक्ति

रेल स्थिति गाइड करें

ड्राइव संरेखण

जब पट्टी निरंतर तनाव के तहत निर्माण अनुभाग में प्रवेश करती है तो एक कठोर मशीन संरचना स्थिर रोल संरेखण बनाए रखने में मदद करती है।

मोटे स्टील के लिए, प्रबलित फ्रेम और बड़े शाफ्ट को गणना किए गए फॉर्मिंग लोड के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी प्रणाली लाइन बनाने और काटने की प्रक्रिया का समन्वय करती है।

विशिष्ट कार्यों में शामिल हैं:

स्वचालित प्रारंभ/रोकें

उत्पादन लंबाई सेटिंग

मात्रा सेटिंग

एनकोडर-आधारित माप

स्वचालित कटाई

गति समायोजन

उत्पादन काउंटर

ग़लत अलार्म

आपातकालीन रोक

मैन्युअल ऑपरेशन मोड

एचएमआई वर्तमान उत्पादन लंबाई, लक्ष्य लंबाई, मात्रा, मशीन की गति और सिस्टम स्थिति प्रदर्शित कर सकता है।

कई शिफ्टों में काम करने वाली फैक्ट्रियों के लिए, पैरामीटर स्टोरेज ऑपरेटरों को स्थापित उत्पादन सेटिंग्स को अधिक लगातार पुन: पेश करने की अनुमति देता है।

वैकल्पिक उपकरण

फैक्ट्री की आवश्यकताओं के अनुसार मूल लाइन का विस्तार किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक डेकोइलर

उच्च कुंडल भार और लगातार उत्पादन के लिए उपयुक्त।

स्वचालित स्टेकर

तैयार पैनलों को व्यवस्थित ढेरों में एकत्रित करता है, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है।

स्लिटिंग सिस्टम

जहां कुंडल चौड़ाई समायोजन की आवश्यकता होती है वहां अपस्ट्रीम में जोड़ा जा सकता है।

समुद्भरण इकाई

इसका उपयोग तब किया जाता है जब छत प्रोफ़ाइल को अतिरिक्त कठोरता या सजावटी उभार की आवश्यकता होती है।

स्वचालित पैकेजिंग

बड़ी मात्रा में तैयार छत पैनलों की शिपिंग करने वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त।

प्रत्येक उत्पादन लाइन को समान कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करने की आवश्यकता के बजाय इन विकल्पों को स्वतंत्र रूप से चुना जा सकता है।

अनुप्रयोग

लाइन द्वारा उत्पादित स्टील छत पैनलों का उपयोग इसमें किया जा सकता है:

गोदामों

कार्यशालाएं

औध्योगिक संयंत्र

कृषि भवन

वाणिज्यिक भवन

गैरेज

भंडारण की सुविधाएं

पूर्वनिर्मित इमारतें

आवासीय छत

अस्थायी संरचनाएँ

उपयुक्त स्टील की मोटाई और प्रोफ़ाइल का चयन स्थानीय संरचनात्मक डिजाइन, हवा की स्थिति, स्पैन, शहतीर रिक्ति और छत प्रणाली के अनुसार किया जाना चाहिए।

गुणवत्ता निरीक्षण

डिलीवरी से पहले, उपकरण यांत्रिक और उत्पादन परीक्षण से गुजर सकता है।

अनुकूलित छत प्रोफाइल के लिए निर्दिष्ट स्टील सामग्री का उपयोग करके परीक्षण चलाने की सिफारिश की जाती है।

छत निर्माताओं के लिए अनुकूलन

मशीन कॉन्फ़िगरेशन को सामान्य मशीन मॉडल के बजाय वास्तविक उत्पादन लक्ष्य के आसपास विकसित किया जा सकता है।

आवश्यक इंजीनियरिंग जानकारी में शामिल हैं:

छत प्रोफ़ाइल ड्राइंग

इस्पात श्रेणी

द्रव्य का गाढ़ापन

कुंडल चौड़ाई

प्रभावी चौड़ाई

पसली की ऊंचाई और पिच

अधिकतम पैनल लंबाई

आवश्यक उत्पादन गति

कुंडल वजन

विद्युत मानक

इन मापदंडों से, फॉर्मिंग रोलर्स, शाफ्ट व्यास, स्टेशनों की संख्या, ड्राइव क्षमता, डिकॉयलर, कटिंग सिस्टम और वैकल्पिक स्वचालन का चयन किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह मशीन कौन सी छत प्रोफाइल तैयार कर सकती है?

इसे नालीदार, ट्रेपेज़ॉइडल, रिब्ड और अनुकूलित स्टील छत प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। रोलर टूलींग का विशिष्ट प्रोफ़ाइल से मिलान होना चाहिए।

सामान्य सामग्री की मोटाई क्या है?

कई छत अनुप्रयोगों के लिए, मशीन लगभग प्रक्रिया करती है0.30–0.80 मिमी स्टील. मोटी सामग्रियों को निर्माण क्षमता में तदनुरूप वृद्धि की आवश्यकता होती है।

क्या पीपीजीआई और पीपीजीएल कॉइल्स का उपयोग किया जा सकता है?

हाँ। उत्पादन के दौरान सतह की क्षति को कम करने के लिए टूलींग और फॉर्मिंग अनुक्रम को प्री-पेंटेड और लेपित स्टील के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

मशीन कितनी तेजी से छत पैनल तैयार कर सकती है?

एक विशिष्ट श्रेणी है10-20 मीटर/मिनट, लेकिन वास्तविक उत्पादन गति प्रोफ़ाइल ज्यामिति, सामग्री की मोटाई, स्टील की ताकत और काटने की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

क्या मैं उत्पादन के दौरान पैनल की लंबाई बदल सकता हूँ?

हाँ। पीएलसी-नियंत्रित लंबाई माप ऑपरेटर को विभिन्न पैनल लंबाई और मात्राओं को प्रोग्राम करने की अनुमति देता है।

क्या एक मशीन कई प्रोफाइल तैयार कर सकती है?

आम तौर पर, प्रत्येक प्रोफ़ाइल को समर्पित रोल टूलींग की आवश्यकता होती है। एक मशीन को विनिमेय टूलींग के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है जब कई संबंधित प्रोफाइल की आवश्यकता होती है, लेकिन इंजीनियरिंग के दौरान कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित किया जाना चाहिए।

किसी उद्धरण के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

एक प्रोफ़ाइल ड्राइंग, सामग्री की मोटाई, कुंडल की चौड़ाई, प्रभावी पैनल की चौड़ाई, स्टील ग्रेड, पैनल की लंबाई और वांछित उत्पादन गति सबसे महत्वपूर्ण इनपुट हैं।

स्टील छत उत्पादन लाइन का अनुरोध करें

स्टील छत उत्पादन लाइन का चयन इसके अनुसार किया जाना चाहिएतैयार छत प्रोफ़ाइल और वास्तविक कुंडल विशिष्टता, न कि केवल नाममात्र मशीन की गति से।

फॉर्मिंग सेक्शन, टूलींग, ड्राइव सिस्टम, डिकॉयलर, हाइड्रोलिक कटिंग यूनिट, पीएलसी नियंत्रण और वैकल्पिक स्टैकिंग उपकरण को कवर करने वाली मशीन कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त करने के लिए छत प्रोफ़ाइल ड्राइंग और सामग्री की जानकारी भेजें।